石墨坩堝的制作方法首要包括以下進程：
    材料選擇與處理：選用天然鱗片石墨為材料（含碳量一般在99%以上），經破壞、過篩、除雜、水洗等工序加工成必定粒度的石墨粉。
    配料：將必定比例的石墨粉、粘接劑和水混合均勻后參加到熔模中。這兒的粘接劑需要符合石墨坩堝的運用環境要求。
    成型：將配料后的混合物放入石墨坩堝模具中進行限制。在限制進程中，需要堅持必定的壓力和溫度，使石墨坯的密度到達標準。一起，根據石墨坩堝的不同用途和形狀需求，進行適宜的成型處理。鎢絲加熱成型通常被廣泛應用。
    脫蠟：在出產進程中為了使產品表面潤滑并防止在高溫時發生裂紋或掉落，需要在制品上涂一層石臘來維護制品不受侵蝕。
燒結：將已涂有石臘的制品放入溫度為1000~1250°C的高溫爐內進行焙燒（根據不同用途要求調整焙燒溫度）。當到達預定尺度及硬度時即可出爐冷卻。
    修整：根據用戶的要求對制品進行必要的修整，以使其外形美觀大方、棱角分明、無缺點等；也可按用戶供給的圖紙進行批量化出產加工定制。