石墨坩堝產(chǎn)品運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)
1.設(shè)備前的準(zhǔn)備工作：
    1.1查看坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無缺。
    1.2查看爐內(nèi)是否有剩余爐渣，假設(shè)有則要及時(shí)鏟除。
2.選擇正確的坩堝底座
    2.1坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且標(biāo)準(zhǔn)略大（2cm左右）。
    2.2針對(duì)不同類型的坩堝爐，應(yīng)選用適合高度的坩堝底座。
    2.3防止運(yùn)用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽數(shù)。
3.坩堝的設(shè)備與固定：
    3.1設(shè)備燃?xì)饣蛉加陀蜜釄澹合葘③釄宸胖迷诘鬃希谯釄迮c爐壁頂部之間預(yù)留必定的坩堝脹大空間，運(yùn)用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的方位，使火焰對(duì)準(zhǔn)燃燒室，不可直接對(duì)準(zhǔn)坩堝底部。
    3.2設(shè)備旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應(yīng)運(yùn)用支撐磚在坩堝澆嘴兩端對(duì)坩堝進(jìn)行固定，防止將坩堝楔緊。一同在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)脹大空間。
    3.3設(shè)備電爐用坩堝：應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的中心部位，坩堝底部應(yīng)高于最下面一排加熱元件。一同在坩堝頂部和爐沿之間運(yùn)用保溫棉進(jìn)行密封。
    3.4設(shè)備感應(yīng)爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中心部位，防止坩堝出現(xiàn)部分過熱和裂紋。
4.坩堝預(yù)熱：
    選用正確的辦法對(duì)坩堝進(jìn)行預(yù)熱能夠大大延伸坩堝的運(yùn)用壽數(shù)。
    4.1根據(jù)不同類型的坩堝爐，初度運(yùn)用坩堝時(shí)，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右，并單調(diào)60分鐘。意圖使坩堝的表面吸入水分揮發(fā)掉。防止運(yùn)用初期產(chǎn)生爆裂。
    4.2經(jīng)過預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時(shí)左右），并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作溫度。意圖是為了快速經(jīng)過石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。
    4.3坩堝經(jīng)過第一次預(yù)熱后一般不需求再預(yù)熱，除非坩堝再次受潮。（每次停爐后須再次預(yù)熱坩堝。）
5.加料：
    5.1金屬料在參加之前有必要烘干。
    5.2加料時(shí)應(yīng)悄然放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi)，防止損壞坩堝。
    5.3將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應(yīng)保存足夠的脹大空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)，防止加熱后金屬錠脹大將坩堝脹壞。
    5.4能夠在坩堝內(nèi)先參加一些小塊金屬料，作為大塊錠料的烘托。
    5.5接連熔煉時(shí)，能夠在坩堝內(nèi)保存部分金屬溶液，以加快熔化速度。但要防止將大塊金屬料參加到少量的溶液中，防止溶液驟冷或凝集，然后損壞坩堝。
    5.6在參加液體金屬時(shí)，要防止過滿，一般不能夠逾越坩堝容量的80%。
6.添加劑的運(yùn)用
    在運(yùn)用添加劑時(shí)，有必要嚴(yán)峻遵循添加劑的運(yùn)用說明書進(jìn)行操作。
    6.1添加劑只能在金屬料徹底溶解后才調(diào)放入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬猜中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。
    6.2在運(yùn)用添加劑時(shí)，有必要嚴(yán)峻按照規(guī)則的劑量進(jìn)行添加，過量運(yùn)用添加劑會(huì)大大縮短坩堝運(yùn)用壽數(shù)。
7.坩堝鉗的運(yùn)用
    7.1坩堝鉗的大小有必要與坩堝標(biāo)準(zhǔn)和形狀般配，且不能揉捏坩堝上沿，防止損壞坩堝或引發(fā)安全事故。
    7.2坩堝鉗應(yīng)夾在坩堝的中下部。過于靠上側(cè)則簡(jiǎn)略產(chǎn)生墜落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時(shí)的操作。
    7.3運(yùn)用坩堝移動(dòng)熱坩堝時(shí)，應(yīng)將坩堝放在耐高溫板材或轉(zhuǎn)運(yùn)東西上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，防止導(dǎo)致坩堝底部損壞。
8.澆注
    在運(yùn)用坩堝進(jìn)行澆注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)峻按照操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，防止損壞坩堝。
    8.1在金屬溶液抵達(dá)預(yù)訂的鑄造溫度時(shí)，在除渣、除氣后，應(yīng)盡快進(jìn)行澆注。
    8.2當(dāng)進(jìn)行澆注時(shí)，不該繼續(xù)加熱，防止導(dǎo)致吸氣，產(chǎn)生金屬燒損，一同會(huì)使坩堝壁腐蝕不均，然后縮短坩堝的運(yùn)用壽數(shù)。
    8.3在運(yùn)用旋轉(zhuǎn)坩堝爐時(shí)，當(dāng)完畢一次澆注作業(yè)后，應(yīng)將坩堝康復(fù)到原有方位。
    8.4金屬溶液在坩堝中保溫時(shí)不可時(shí)間過長(zhǎng)，否則將縮短坩堝運(yùn)用壽數(shù)，并下降熔煉金屬的質(zhì)量。
9.清空坩堝
    9.1因?yàn)殓P除熔渣或修補(bǔ)坩堝爐等原因，需求暫時(shí)停止運(yùn)用坩堝時(shí)，應(yīng)將坩堝內(nèi)的金屬液清空。
    9.2在清空坩堝時(shí)，可將坩堝內(nèi)的金屬液倒入模具（料槽），構(gòu)成錠料待往后運(yùn)用。
    9.3假設(shè)將金屬液保存在坩堝內(nèi)凝集，將會(huì)在下次加熱時(shí)因脹大直接脹壞坩堝。
10.鏟除熔渣
    在熔煉過程中，添加劑與金屬溶液中的雜質(zhì)會(huì)構(gòu)成熔渣，附著在坩堝壁上。因熔渣中含有添加劑成份，會(huì)腐蝕坩堝壁，所以應(yīng)堅(jiān)持每天將熔渣鏟除一次。
    10.1鏟除熔渣應(yīng)運(yùn)用專用東西，在熔渣沒有凝集時(shí)及時(shí)鏟除。凝集后的熔渣將難以鏟除。
    10.2鏟除熔渣時(shí)應(yīng)防止刮傷坩堝壁。
    10.3當(dāng)多層熔渣凝集殘留在坩堝壁上時(shí)，會(huì)腐蝕坩堝，影響坩堝的導(dǎo)熱功用，在加熱脹大時(shí)還會(huì)引起坩堝開裂，然后縮短坩堝的運(yùn)用壽數(shù)。