石墨模具產生淬火裂紋
　　石墨模具在淬火后產生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺點，將使加工好的石墨模具作廢，使出產和經濟構成很大丟掉。
　　(1)產生的原因
　　1)石墨模具材料存在嚴峻的網狀碳化物偏析。
　　2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
　　3)石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質挑選不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
　　4)石墨模具形狀凌亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
　　5)石墨模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
　　6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間缺少。
　　7)石墨模具返修淬火加熱時，未經中心退火而再次加熱淬火。
　　8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。
　　9)石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
　　(2)防備方法
　　1)嚴格控制石墨模具原材料的內在質量
　　2)改進鑄造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改進球化組織的均勻性。
　　3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。
　　4)對形狀凌亂的石墨模具應選用石棉堵塞螺紋孔，包扎風險截面和薄壁處，并選用分級淬火或等溫淬火。
　　5)返修或立異石墨模具時需進行退火或高溫回火。
　　6)石墨模具在淬火加熱時應采納預熱，冷卻時采納預冷方法，并挑選適合淬火介質。
　　7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。
　　8)石墨模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金凌亂石墨模具應回火2-3次。
　　9)挑選正確的磨削工藝和適合的砂輪。
　　10)改進石墨模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。