超細石墨是20世紀70年代發展起來的一種新式石墨資料，首要用于電火花加工機床的精密電極。作為電極資料，它要求榜首熱導率。在EDM中，因為電極和工件溫度之間的局部放電空隙是2000-3000℃時，需要將電極資料能夠接受高溫。假如熔點低的電極資料，不能快速與高電流，低的處理速度進行處理，處理本錢增加。
    從理論上說，鎢或鎢合金作為電極資料是最好的。鎢具有高強度，高密度，熔點特性接近3400℃下，在實踐的丟失鎢電極是小EDM。
    但是，鎢電極有兩個首要問題：
      1、鎢很難進行加工。
      2、價格比較貴重。六十年代中國開始，采用細結構以及石墨作電火花加工中心機床粗加工用的電極作為資料；六十年代電火花加工過程中機床用的電極資料中，金屬納米資料占80％，而石墨復合資料只占20％。
    與銅電極相比，超細石墨電極具有明顯的優勢。 榜首種是增加發展速度，每小時金屬蝕刻的體積能夠被稱為信息處理工作速度。超細石墨電極的加工生產速度比銅電極快1.5-3倍。在大電流操控條件下可大面積以及加工。但因為銅電極熔點較低，其加工過程中電流遭到一定限制。 此外，加工后工件輪廓的公差是加工精度，這與電極資料是否耐磨密切相關。電火花加工時，電極資料有體積丟失、端面丟失、側損和角損等幾種丟失。
    在四種損耗中，角損耗最大，角損耗巨細決議了電極的使用壽命。因為最終的加工輪是由電極角和邊緣的電極損耗決議的，假如電極最薄弱的部分能有效地抵抗損耗，則電極的壽命最長。超細石墨棒的熔點比銅棒高2000°c。超細石墨棒的強度高于銅棒。其次是可進行一個高度發展精密的加工，1313mm的超細石墨棒上能夠鉆2813個直徑0.02mm的孔，孔與孔之間以及相距0.05mm，而強度比超細石墨低的銅，這樣的精密生產加工是力不從心的。還有，它很容易進行加工，超細石墨被制成不同電極，只要1/3-1/5的銅電極。最終，熱膨脹系數是只1/4的銅超細石墨的，并因此因為熱電極，管芯尺寸不改動原始規劃的過程中，電極的杰出的尺寸穩定性。