石墨坩堝開裂的主要原因
    1.運(yùn)用不妥。這主要是在冷卻和拆卸期間。用戶在拉晶時，會有縮短加熱時刻和冷卻時刻以及拆爐時刻的想法。出產(chǎn)效率的進(jìn)步是能夠理解的。可是，石墨材料是否能接受這種冷卻速度有必要考慮。石墨材料在較高的溫度下強(qiáng)度會增加，換句話說，當(dāng)溫度較低時，強(qiáng)度會降低。冷卻過快，外壁與內(nèi)壁溫差形成的應(yīng)力，是否超出石墨坩堝所能接受的范圍，這個有必要考慮。
    2.加工缺點(diǎn)。這類原因形成的石墨坩堝一般是從接頭處開裂，然后擴(kuò)散。它通常在垂直方向上割裂。這種問題在發(fā)生時更簡單被發(fā)現(xiàn)，因為它太明顯了。發(fā)生這種問題的主要原因是節(jié)理過渡的視點(diǎn)(一般為105°或115°)在交點(diǎn)處，沒有運(yùn)用圓角緩沖，加工時刀尖部分在坩堝體上的微觀撕裂，以及坩堝本身在運(yùn)用進(jìn)程中的應(yīng)力，導(dǎo)致開裂。
    3.運(yùn)輸、裝卸、拆裝不妥。運(yùn)輸裝卸主要是在運(yùn)輸進(jìn)程中，與各種熱場廠家的包裝有關(guān)，也與物流公司有關(guān)。但現(xiàn)在大多數(shù)人選擇自己送貨，這些原因正在逐步削減。裝置拆卸主要是在拔晶進(jìn)程中，特別是新手輔佐工人拆卸爐內(nèi)會偶然發(fā)生。
    4.規(guī)劃缺點(diǎn)。為此，石墨坩堝開裂后的功能一般在坩堝的r部分和上部，一般為橫向開裂，斷口一般為兩邊低，中間高。如果全部劈開再拼接，能夠明顯發(fā)現(xiàn)拼接的兩頭不能重合。真正的原因是坩堝上壁均勻部分和坩堝下部逐步變厚部分的應(yīng)力在運(yùn)用后會集在這部分，形成應(yīng)力會集，終究形成石墨坩堝決裂。
    5.原料缺點(diǎn)。因為石墨坩堝本身的物理性質(zhì)，主要是因為導(dǎo)熱性和熱膨脹，石墨坩堝在快速冷卻和快速加熱的條件下簡單發(fā)生應(yīng)力，不易消除。別的，在石墨的出產(chǎn)進(jìn)程中，石墨的成型、浸漬、焙燒、石墨化和提純進(jìn)程時刻較長，不易監(jiān)測和檢測，盡管整體功能比較均勻，但在同一塊石墨的各個部位之間還是存在一些差異，這就從根本上決定了石墨會存在一定的問題。

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