石墨模具之配料生產工藝影響著碳素制品的發展

模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。
配料工藝影響著碳素制品的發展
上世紀 80 年代，由于碳素制品供不應求，碳素制品產品利潤率很高，碳素企業的經濟效益普遍看好， 碳素企業在全國各地迅速崛起。 然而，由于碳素自動配料方面不先進， 導致目前我國整個碳素行業企業規模小，難以形成有效的競爭力，而且低端產品產能過剩、 高端產品供不應求， 碳素行業結構不合理。 碳素廠發展前景如何與高科技碳素自動配料工藝是分不開的。
碳素設備和碳素制品的原料都是炭素原料，由于來源和生產工藝的不同，其化學結構，形態特征及理化性能均存在很大差異，按照物態來分類，它們可以分為固體原料 (即骨料) 和液體原料(即粘結劑和浸漬劑) 。
　 其中，碳素制品原料按其無機雜質含量的多少又可以分為：多灰原料和少灰原料。少灰原料的灰分一般小于 1%，例如石油焦，瀝青焦等。多灰原料的灰分一般為 10%左右，如冶金焦，無煙煤等。此外，生產中的返回料如石墨碎等也可作為固體原料，由于各種原料的作用和使用范圍不同，對它們也有不同的質量要求。