石墨模具在處理的過程中是如何加工成型的？3

北美地區(qū)的大多數石墨模具制造廠常常忽視銑削加工的刀具夾持問題。然而，石墨模具業(yè)實際上是制造市場中對提高刀具夾持精度要求最迫切的細分行業(yè)。由于熱裝夾頭的許多先天優(yōu)勢，它已成為石墨模具加工市場首選的高精度主流刀具夾頭。
　　許多加工車間的老板和經理都表示，熱裝夾頭是他們在過去5年中所作的一項最佳投資。刀具熱裝技術在石墨模具加工行業(yè)被廣泛接受和應用，對于加強北美的制造能力和實現持續(xù)增長發(fā)揮了至關重要的作用。在過去十年中，熱裝夾頭已在北美模具行業(yè)被普遍接受，其應用日益廣泛，從而幫助模具加工車間保持其全球競爭力。

石墨模具是指原料與粘結劑在加熱條件下混合均勻后，不經壓型及進一步熱加工，而只要把加熱混合后的糊狀物料在常壓情況下，簡單鑄成塊狀或裝入容器即可使用的制品。按用途可分為兩種，一種是作為連續(xù)自焙電極使用的；另一種是用途砌炭塊時粘結和填縫材料。商品糊制造工藝比較簡單，生產周期較短，成本也較低。石墨模具是怎樣制作制作出來，以及該產品又怎樣的成型方式呢？

石墨化電極和石墨化陽極
　　石墨化電極用于電弧冶金爐作導電材料，冶煉各種合金鋼、鐵合金、有色金屬、稀有金屬等。冶煉硬質合金和生產石英玻璃時，也使用石墨化電極毛坯料車削成的各種石墨管、石墨坩堝。
　　高純石墨經過化學處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。

石墨模具碾壓成型法
　　主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。
　　單層平板連續(xù)碾壓法
　　這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
　　碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置，2，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經過切刀切割后，卷上成品筒。

石墨模具單層平板碾壓法
　　單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進行的。
　　多層連續(xù)碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調整厚度達到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。