- 1 高純石墨坩堝需經(jīng)等靜壓成型(200MPa壓力)和高溫?zé)Y(jié)(2800℃)
- 2 高純石墨坩堝的突然裂開(kāi)堪稱(chēng) “生產(chǎn)事故”
- 3 高純石墨坩堝為什么會(huì)裂開(kāi)?6大原因讓坩堝 “短命”
- 4 高純石墨坩堝裂開(kāi)絕非偶然
- 5 石墨坩堝的等級(jí)區(qū)別體現(xiàn)在原料、性能和適用場(chǎng)景等多個(gè)方面
- 6 石墨坩堝的適用場(chǎng)景決定等級(jí)選擇
- 7 石墨坩堝的導(dǎo)熱與抗熱震性能
- 8 石墨坩堝的純度與雜質(zhì)含量
- 9 普通等級(jí)的石墨坩堝
- 10 高純石墨坩堝 —— 高端領(lǐng)域的 “寵兒”
- 11 人造石墨坩堝 —— 性能進(jìn)階之選
- 12 石墨坩堝分天然、人造、高純?nèi)齻€(gè)等級(jí)
石墨模具為什么會(huì)出現(xiàn)裂縫?
如果這些問(wèn)題減少了呢?
1.加熱淬火前應(yīng)對(duì)加工好的模具進(jìn)行應(yīng)力退火(> 600℃);
2.對(duì)于形狀過(guò)于復(fù)雜的模具,應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)部位、螺紋孔和薄壁處用石棉塞住膠囊,并進(jìn)行分段淬火或等溫淬火;
3.模具修理或翻新時(shí),必須進(jìn)行高溫退火或回火處理;
4.嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間,減少過(guò)熱和過(guò)熱;
5.嚴(yán)格控制石墨原料的內(nèi)在質(zhì)量;
6.去除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀滲碳體,改進(jìn)煅燒和球化退火工藝;
當(dāng)我們制作石墨模具時(shí),我們會(huì)對(duì)它們進(jìn)行熱處理,以使它們具有良好的特性。但是在搬運(yùn)的時(shí)候,很容易因?yàn)榱芽p而損壞產(chǎn)品。如何減少這種情況?這里分析一下。
問(wèn)題的原因:
1.模具形狀復(fù)雜,難以指定,厚度不均勻,油角尖銳,有螺紋孔,導(dǎo)致熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大;
2.過(guò)高的溫度會(huì)使模具淬火過(guò)熱或過(guò)度燃燒;
3.石墨模具淬火后回火不及時(shí),或回火保溫時(shí)間不夠;
4.熱處理后,EDM模具的硬化層具有高拉伸應(yīng)力和微裂紋。
5.石墨材料的網(wǎng)狀滲碳體收縮嚴(yán)重;
6.石墨模具中存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力;
7.模具熱處理操作不當(dāng);