金剛石東西制造所用石墨模具材料，主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其均勻粒徑小于15μm，乃至10μm以下，中等氣孔標準小于2μm。用此炭素材料做成的石墨模，氣孔率小、結構細密、表面光潔度高、抗氧化性較強等利益，均勻運用壽數可達30～40次。
    運用人工石墨材料熱變形極小的特征，可制造晶體管的電子燒結石墨模具和支架，現已廣泛運用，它已成為翻開半導體工業不行短少的材料。
    熱壓燒結金剛石東西用電子燒結石墨模具，在金剛石東西制造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質量的好壞，直接影響到金剛石東西的標準精度、外觀形狀等。
    此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
    熱壓燒結工藝要求：溫度抵達(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時間為15～30min，環境為非真空情況。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的燒結石墨模具具有導電性、較高的電阻率、滿意的機械強度，還需要其具有出色的抗氧化功用和較長的運用壽數，以確保金剛石東西的標準精度和優異功用。
    金剛石模具要求質料硬度高，抗氧化功用好，加工精度高級特征，選用優質石墨原材料大大延長了模具運用壽數和提高了抗氧化功用。