外圓加工石墨電極常見的問題原因和打掃辦法
    下面以加工石墨電極為例,車外圓時,石墨電極或大型石墨棒由懸壁吊吊上,一端由車床卡盤或氣動夾具夾住,另一端用頂尖頂住,發(fā)起車床后使電極旋轉(zhuǎn),依據(jù)電極的標準標準,逐次進刀和丈量,使加工石墨電極部分合格后冉自動進刀縱向移動。為了前進精度和光亮度,可分二次或三次加工,第一次粗車,進刀深度大,第2次或第三次精車,進刀深度小。車削完后,電極由懸臂吊吊至水平架。非石墨電極類產(chǎn)品對加工精度、光亮度、平行度、端筆直度要求更高
    (1)粗車:依據(jù)實際情況確認粗車的吃刀深度,發(fā)起機床讓工件低速運轉(zhuǎn),切削一小段后,鎖緊尾架上的鎖緊手柄,然后按規(guī)程中規(guī)則的參數(shù)變擋切削,一般粗車后留下的加工余量為1mm。由于料另一端用卡盤夾著,為不使車刀和卡盤碰撞,需求有70~80mm為余量,該量在鏜孔中加工掉
    (2)精車:須先試車,試車過程:試切一小段,泊車用外卡鉗或鋼板尺丈量直徑,調(diào)整切削深度,再試切,重復幾回,直至到達規(guī)則的標準,鎖緊尾架上的鎖緊手柄,然后自動進刀,精車后要使外表到達一定的光亮度,光亮度不夠時可用細砂紙打磨。
    (3)石墨電極加工外圓的注意事項。外圓加工石墨電極質(zhì)量的好與壞,對下道工序影響很大,由于下道工序以石墨電極外圓作為基準面,在外圓加工中應關鍵控制的是:1)石墨電極的外徑大小;2)外圓的錐度和橢圓度;光亮度外圓加工常見的問題、原因和打掃辦法