高純石墨坩堝的導熱性好（150-200W/m2K），但熱脹大系數低，劇烈的溫度改變會產生巨大應力，這2種情況最易導致裂開：
預熱缺少，“冷坩堝” 遇高溫金屬液
    新坩堝或停用跨越24小時的坩堝，內部會吸附水分（含水率0.5%-1%），若直接裝入 700℃以上的金屬料，水分會瞬間汽化（體積脹大1700倍），構成 “蒸汽爆炸” 沖擊坩堝內壁。標準操作應分3階段預熱（200℃→500℃→800℃，每階段保溫 1 小時），但某實驗室圖省勁，將冷坩堝直接參與1000℃銅液，3分鐘后坩堝就從底部迸裂，碎片飛濺導致工作臺燒損。
降溫過快，“熱坩堝” 遇冷環境
    熔煉結束后，若將800℃以上的熱坩堝直接放在水泥地上或冷水旁，會因部分驟冷產生縮短應力。例如：坩堝側壁溫度800℃，觸摸地上的底部遽然降至100℃，溫差700℃會產生巨大的拉伸應力（跨越石墨的抗折強度30MPa），導致側壁呈現縱向裂紋。某貴金屬車間的坩堝，因直接放在冷金屬臺上冷卻，第8爐次時呈現3條長10cm的裂紋，不得不報廢。

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