石墨制品的粒度組成和大小顆粒的效果以及首要要素
    粒度組成也即不同規范骨料和粉料的協作份額，出產不同規格的石墨電極需求選用不同的粒度組成，一般運用四種顆粒，即大顆粒、中顆粒、小顆粒和細粉（磨粉機產出，以便得到適合的物理化學功用。大顆粒在物猜中起骨架效果，恰當的行進大顆粒的規范和運用份額有利于改善制品的抗熱震性和下降線膨脹系數，削減制品在焙燒和石墨化過程中的裂紋廢品，但一同行進了制品的孔隙率及下降了制品的密度和機械強度。
    中小顆粒和細粉的效果是填充大顆粒之間的空地，恰當地添加細粉的運用份額，有利于行進制品的密度和機械強度，而且制品加工后表面比較潤滑，但是細粉運用份額過多簡單導致制品在焙燒及石墨化過程中的裂紋廢品添加。出產石墨電極時，粒度組成的一般規律是大直徑電極多用規范較大的骨料顆粒、并恰當削減細粉的份額，小直徑電極運用規范較小的骨料顆粒和較多份額的細粉。
    確定石墨制品的粒度組成首要考慮以下四項要素:
    1.石墨制品的粒度組成的原則是使混合料得到較小的孔隙率和較高的堆積密度，以便得到的制品具有較高的密度，由于密度與制品的電阻率、線膨脹系數、抗彎強度、彈性模量等物理化學功用都有必定聯絡。
    2.要使混合料抵達較高的堆積密度，不能只運用一種規范的顆粒，而是要運用三種或三種以上的不同規范的顆粒。
    3.運用不同規范規劃的顆粒份額與產品直徑有關，產品直徑較大，應選用較大的顆粒和較少的粉料。
    4.粒度組成不只與制品的一些物理化學功用有關，而且與各出產工序的制品率有關，特別是與焙燒及石墨化工序發生裂紋廢品的份額有關。因此不是混合料的密度越大越好，而是控制在一個恰當的規劃內，統籌物理化學功用政策和制品率政策，以抵達最佳經濟效果。