石墨坩堝的制造工藝首要包括以下幾個進程：
    選材：首要，選用高純度的石墨材料，依據具體需求挑選適宜的型號和規格。
    加工：將選好的石墨材料切割成塊狀，經過車床加工成所需的形狀和尺寸。
    拼裝：將加工好的石墨塊進行拼裝，組成完整的石墨坩堝結構。
    焙燒：將拼裝好的石墨坩堝進行焙燒處理，以進步其全體功能和使用壽命。
    檢驗：對焙燒后的石墨坩堝進行質量檢驗，確保其契合使用要求。
    此外，石墨坩堝的制造還包括一系列的燒成進程，這些進程分為四個階段：
    預熱燒成階段：窯溫為100≤300℃，首要是去除石墨坩堝殘留水分的進程。
    低溫燒成階段：溫度在400℃和600℃，石墨坩堝燒結的低溫階段，跟著窯爐升溫，坩堝中的結合水開始分解并被去除。
    中溫燒成階段：溫度在700℃～900℃，此刻，粘土中的無定形Al2O3部分轉化為Y型結晶Al2O3，跟著窯內溫度逐漸升高，游離的Al2O3與SiO'結合構成硬質硅酸鹽固化物(也稱為百法)，坩堝中的石墨和熟料結合凝結成一個全體。
    高溫燒成階段：溫度為100~1200℃，此刻，石墨坩堝中的粘土經中溫燒制凝結，逐漸轉變為莫來石。這段時刻升溫速度應比中溫時快，窯內火焰控制為中性或還原焰。
    綜上所述，石墨坩堝的制造工藝涉及選材、加工、拼裝、焙燒、檢驗等進程，以及一系列的燒成進程，以確保坩堝的功能和質量滿足使用要求。

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