石墨坩堝產品運用規范
1.設備前的準備工作：
1.1檢查坩堝爐內壁和爐底是否完好無缺。
1.2檢查爐內是否有剩余爐渣，假定有則要及時鏟除。
2.挑選正確的坩堝底座
2.1坩堝底座應與坩堝底部形狀相同且規范略大（2cm左右）。
2.2針對不同類型的坩堝爐，應選用合適高度的坩堝底座。
2.3防止運用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽數。
3.坩堝的設備與固定：
3.1設備燃氣或燃油用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預留必定的坩堝脹大空間，運用木塊、硬紙板等資料加以固定。調整燃燒器和噴嘴的方位，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部。
3.2設備旋轉爐用坩堝：應運用支撐磚在坩堝澆嘴兩端對坩堝進行固定，防止將坩堝楔緊。一起在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等資料，作為坩堝的預脹大空間。
3.3設備電爐用坩堝：應將坩堝放置在電阻爐的中心部位，坩堝底部應高于最下面一排加熱元件。一起在坩堝頂部和爐沿之間運用保溫棉進行密封。
3.4設備感應爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應線圈的中心部位，防止坩堝出現部分過熱和裂紋。
4.坩堝預熱：
選用正確的辦法對坩堝進行預熱能夠大大延伸坩堝的運用壽數。
4.1依據不同類型的坩堝爐，初度運用坩堝時，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預熱至200℃左右，并單調60分鐘。意圖使坩堝的表面吸入水分揮發掉。防止運用初期發生爆裂。
4.2經過預熱后，應盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時左右），并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作溫度。意圖是為了快速經過石墨坩堝易氧化溫度區域。
4.3坩堝經過第一次預熱后一般不需求再預熱，除非坩堝再次受潮。（每次停爐后須再次預熱坩堝。）
5.加料：
5.1金屬料在參加之前有必要烘干。
5.2加料時應悄然放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內，防止損壞坩堝。
5.3將金屬錠豎向放入坩堝內，金屬錠與坩堝壁之間應保存滿足的脹大空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內，防止加熱后金屬錠脹大將坩堝脹壞。
5.4能夠在坩堝內先參加一些小塊金屬料，作為大塊錠料的烘托。
5.5接連熔煉時，能夠在坩堝內保存部分金屬溶液，以加速熔化速度。但要防止將大塊金屬料參加到少量的溶液中，防止溶液驟冷或凝集，然后損壞坩堝。
5.6在參加液體金屬時，要防止過滿，一般不能夠跨過坩堝容量的80%。
6.增加劑的運用
在運用增加劑時，有必要嚴峻遵從增加劑的運用說明書進行操作。
6.1增加劑只能在金屬料徹底溶解后才調放入。不可在空坩堝內或固體金屬猜中放入增加劑，也不可使增加劑直接觸摸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。
6.2在運用增加劑時，有必要嚴峻按照規則的劑量進行增加，過量運用增加劑會大大縮短坩堝運用壽數。
7.坩堝鉗的運用
7.1坩堝鉗的大小有必要與坩堝規范和形狀相配，且不能揉捏坩堝上沿，防止損壞坩堝或引發安全事故。
7.2坩堝鉗應夾在坩堝的中下部。過于靠上側則簡略發生掉落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時的操作。
7.3運用坩堝移動熱坩堝時，應將坩堝放在耐高溫板材或轉運東西上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，防止導致坩堝底部損壞。
8.澆注
在運用坩堝進行澆注時，應嚴峻按照操作規范進行，防止損壞坩堝。
8.1在金屬溶液抵達預訂的鑄造溫度時，在除渣、除氣后，應盡快進行澆注。
8.2當進行澆注時，不該持續加熱，防止導致吸氣，發生金屬燒損，一起會使坩堝壁腐蝕不均，然后縮短坩堝的運用壽數。
8.3在運用旋轉坩堝爐時，當完畢一次澆注作業后，應將坩堝恢復到原有方位。
8.4金屬溶液在坩堝中保溫時不可時刻過長，否則將縮短坩堝運用壽數，并下降熔煉金屬的質量。
9.清空坩堝
9.1由于鏟除熔渣或修補坩堝爐等原因，需求暫時中止運用坩堝時，應將坩堝內的金屬液清空。
9.2在清空坩堝時，可將坩堝內的金屬液倒入模具（料槽），構成錠料待往后運用。
9.3假定將金屬液保存在坩堝內凝集，將會在下次加熱時因脹大直接脹壞坩堝。
10.鏟除熔渣
在熔煉過程中，增加劑與金屬溶液中的雜質會構成熔渣，附著在坩堝壁上。因熔渣中含有增加劑成份，會腐蝕坩堝壁，所以應堅持每天將熔渣鏟除一次。
10.1鏟除熔渣應運用專用東西，在熔渣沒有凝集時及時鏟除。凝集后的熔渣將難以鏟除。
10.2鏟除熔渣時應防止刮傷坩堝壁。
10.3當多層熔渣凝集殘留在坩堝壁上時，會腐蝕坩堝，影響坩堝的導熱功用，在加熱脹大時還會引起坩堝開裂，然后縮短坩堝的運用壽數。

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