石墨坩堝，亦被稱為熔銅包或熔銅，是由石墨、粘土、硅石以及臘石等材料經過高溫燒制而成。這類坩堝在冶金領域具有廣泛的運用，特別是用于熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。
一、概述
    石墨坩堝，以天然鱗片石墨為首要成分，輔以可塑性耐火粘土或炭質作為粘結劑，經過精細加工而成。它具有超卓的耐高溫功用，一同具有強健的導熱才干和優異的抗腐蝕性，使得其運用壽數明顯延伸。在高溫環境下作業時，石墨坩堝的熱膨脹系數堅持較低水平，然后具有超卓的抗急冷急熱應變才干。此外，它對酸性、堿性溶液都展現出超卓的抗蝕性，化學安穩性極佳，在熔煉進程中一向堅持化學慵懶。其內壁經過特別處理，潤滑度極高，使得熔化的金屬液體難以滲漏或粘附，確保了金屬液體流通的流動性和優異的澆鑄性，十分合適各種模具的澆鑄成型需求。正因如此，石墨坩堝在合金工具鋼訓練以及有色金屬及其合金的訓練領域得到了廣泛的運用。
二、材料配比
    石墨坩堝的首要材料包含石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。其間，石墨作為要害材料，在配猜中的占比到達45～55%，且以結晶形鱗片狀和針（塊）狀石墨為最佳選擇。在我國，出產石墨坩堝廣泛選用含碳量為85～93%的鱗片狀中碳石墨。
    選擇石墨粒度時，需考慮坩堝的功用、用途及標準。例如，大型坩堝（容積100#以上）一般選用32目以上的大鱗片石墨；中型坩堝（容積60#～80#）則選用80目鱗片石墨；小型坩堝（容積50#以下）則選用100目鱗片石墨；而手藝成型專用異形坩堝則選用-100目細鱗片石墨。
    此外，耐火粘土在配猜中首要充任可塑成型無機粘結劑的人物。它需求具有純潔的成分、強健的可塑性、安穩的理化功用，以及高的耐火度和優秀的熱效應。依據坩堝熔煉物質和運用條件的不同，出產配猜中的材料合作份額會有所差異，因而需求依據坩堝的具體功用、用途和運用條件來合理承認。
    石墨坩堝，作為金屬材料熔融的抱負選擇，可分為天然石墨質和人工石墨質兩大類。
天然石墨質
    天然石墨質坩堝以天然鱗片狀石墨為首要材料，再參加粘土及其他耐火材料精制而成。這類坩堝可分為多種類型，其間以瀝青為粘結劑的被稱為炭素粘結劑型，而僅依托粘土燒結力制成的則稱為徽粘土粘結劑型。前者在強度和抗熱沖擊性方面體現超卓。
    天然石墨質坩堝廣泛運用于鋼鐵、銅、銅合金及其他有色金屬的熔煉進程。其標準多樣，熔融容量范圍從250克到500公斤不等，滿足不同熔煉需求。此外，這類坩堝還裝備了撇渣勺、蓋、接合環、坩堝支架和攪拌棒等有用附件，進一步優化了熔煉效果。
2) 人工石墨質
     與天然石墨質坩堝不同，人工石墨坩堝的雜質含量極低，一般小于1%，十分合適用于精粹高純度金屬。此外，經過特別純化處理的高純石墨，其雜質含量乃至低于20ppm，進一步確保了熔煉的效果和金屬的純度。人工石墨坩堝常用于熔融少數的貴金屬、高純金屬以及高熔點金屬和氧化物等，一同也可作為鋼鐵中氣體分析的專用坩堝。
三、出產工藝
    石墨坩堝的制作工藝首要包含手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種辦法。不同的成型辦法會對坩堝的質量發生明顯影響，包含其結構密度、氣孔率和機械強度。手塑成型辦法常用于制作特別用途的異型坩堝，而在某些情況下，也能夠選用旋塑與手塑相結合的方法來進行成型。旋塑成型則是經過旋罐機帶動塑模旋轉，運用內刀擠塑泥料來完畢坩堝的塑型。而壓塑成型則是憑仗油壓、水壓或氣壓等壓力設備為動力，運用鋼模作為塑具來進行坩堝的成型。與旋塑成型比較，壓塑成型具有工藝簡略、出產周期短、成品率高、效率高、勞動強度低以及坩堝縮短率和氣孔率低一級長處。
四、特征
    當時，國產石墨坩堝的出產技術水平已完畢明顯進步，乃至在某些方面已超越進口坩堝。優質的國產石墨坩堝展現出如下幾大特征：
    1、石墨坩堝因其高密度而具有超卓的導熱功用，明顯優于其他進口坩堝；
    2、其表面掩蓋的特制釉層和細密成型材料明顯進步了耐腐蝕性，然后延伸了運用壽數；
    3、石墨坩堝選用純天然石墨，確保了超卓的導熱性。但需注意，加熱后的石墨坩堝不行當即置于冷的金屬桌面上，以防止因急劇冷卻而分裂。
五、保護與保存
    石墨坩堝應存放在枯燥通風的倉庫中，并堅持合適的溫度和濕度。散裝石墨坩堝應離地上25～30cm放置在木架上，而整裝件則應墊高至少20cm，并運用油氈進行隔潮。守時倒垛是堅持防潮效果的要害，一般主張每兩個月進行一次，確保石墨坩堝的質量和安全。