一、石墨坩堝特別留神事項：
    1.留神不要給予機械性外力碰擊，不要從高處落下或碰擊。
    2.不要被水淋濕，需存放于單調的當地。
    3.筑熔單調后，不要使其觸摸水。
    4.運用期間不要將火焰直接對準坩堝（噴到坩堝底部），若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。
    5.停爐后剩下之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內不要留殘液。
    6.酸化物（除渣劑等）之運用需適量，避免腐蝕坩堝，過量運用會腐蝕坩堝構成分裂。
    7.投入資料時不碰擊坩堝，不運用機械力氣。 
二、保存及搬運：
    1.石墨坩堝怕水，肯定要避免濕潤及被水淋到。
    2.留神外表碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。
    3.勿在地板橫向翻滾，立向在地上推轉時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，避免碰傷磨傷底部。
    4.搬運時請特別留神，切勿落地或碰擊到。 
三、坩堝設備： 
    1.坩堝底座（坩臺）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，避免火噴到坩堝。 
    2.用耐火磚作坩臺應以圓形耐火磚，需平整沒有曲折，勿用半塊或高低不平之磚材，最好是用進口之石墨坩臺為佳。 
    3.坩臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔中心，且需水平（最好用水平尺量）。
    4.坩堝與爐體之標準要協作，坩堝與熔壁之間間隔應適當，最少需40mm以上。
    5.有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚觸摸空位應預留約30-50MM之空位,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。 
四、預熱烘干處理： 
     1.運用前4－5小時將坩堝搬放于油爐邊預熱，對坩堝除濕外表有協助。
     2.新坩堝運用前先在坩堝內放置木炭或木材焚燒四小時左右，對坩堝之除濕有協助。 
     3.新坩堝爐內升溫
預熱時間如下：
0℃--200℃ 慢速升溫4H油  0℃--300℃ 慢速升溫1H     電  200℃--300℃ 慢速升溫4H爐  300℃--800℃ 慢速升溫4H    爐  300℃--400℃ 慢速升溫4H   400℃--600℃ 快速升溫堅持2H4.停爐后，開爐預熱時間如下：油爐及電爐：0℃--300℃ 慢速升溫1H 300℃--600℃ 慢速升溫4H 600℃－快速升溫到需求之度數a.電爐：停工時最好是持續保溫，溫度定在600℃左右；如不保溫，湯料需盡量舀出來，勿留在坩堝內太多；如遇停電時需敏捷把料取出。b.油爐：停爐后湯料盡量舀潔凈，爐蓋子及爐通風口需蓋好，堅持爐之余溫避免坩堝受潮。5.加料：坩堝第一爐運用時，先加邊角料（小料）后再加塊料，且需用鉗子挾緊悄然放入坩堝內，不能一次加太滿避免擠破坩堝。A.油爐：300℃往后即可加料；B.電爐：a. 200℃--300℃開端加小料，400℃往后逐漸加塊料，如出產持續加料時不要加于固定方位，避免構成口部氧化。b.專用于保溫電爐，停爐后需預熱至500℃方可倒入鋁湯。 五、運用中留神事項： 
1.加料時需輕拿輕放，且不可大力放入坩堝內，避免撞破坩堝。 
2.坩堝24小時不斷運用壽數會更長，收工停爐時坩堝中之熔解湯料需清出，避免熔湯凝集再起火加熱時會發生脹大，影響坩堝壽數甚至脹破坩堝。3.熔解助劑：鋁合金之熔解運用助劑（FLLUX）及銅合金之硼砂，請少數用因多量會腐蝕坩堝壁。助劑需于鋁金屬溶解成湯面最小8分滿時，輕放入坩堝中速攪拌，避免附著于坩堝內壁然后館蝕坩堝。＊鋁合金之助劑如含納（NA）成分跨越10%，需用特別資料之坩堝。 
4.于每日作業完結合，在坩堝仍是紅紅時請速削落收拾清潔坩堝壁附住之金屬料，避免殘渣過多影響傳熱及添加溶解時間，構成熱脹大而脹破坩堝。 
5.主張在坩堝熔鋁合金二個月左右（熔銅合金每周），即吊出來檢查一次外表是否有反常，亦可收拾爐膛，同進將坩堝轉向，此操作有利于延伸坩堝運用壽數